V sektorju proizvodnje komercialnih hladilnih in klimatskih naprav (HVAC/R) lahko ena okvara sistema povzroči drage garancijske zahtevke in resno škodo blagovni znamki. Medtem ko se vodje nabave pri nakupu pogosto močno osredotočajo na dimenzijske tolerance in natančnost zunanjega premerabakreni deli po meri, obstaja tihi ubijalec komponent, ki pogosto ostane neopažen:notranje nečistoče in ostanki ogljika.
Kot profesionalna tovarna bakrenih dodatkov OEM/ODM je Zhejiang Rongdi Mechanical razvil napredne protokole za-preprečevanje napak neposredno v naše proizvodne linije. V tem članku se bomo poglobili v znanost o notranji čistosti cevi, uničujočem vplivu ostankov predelovalnih olj na kompresorje hladilnikov in zakaj avtomatizirana več-stopenjskaultrazvočno čiščenjeje merilo uspešnosti, o katerem se ni- mogoče pogajati, za vrhunske nastavitve HVAC/R.
1. Kemijska nočna mora: Kako ostanki olja uničijo hladilne sisteme
Med industrijsko izdelavoklimatske naprave v obliki črke U-, prečnih cevi in kompresorskih procesnih linij, standardni CNC-stroji za upogibanje-cevi zahtevajo maziva in olja za-visokotlačno vlečenje, da ohranijo gladke upogibne profile brez razpok na zunanji bakreni oblogi.
Če teh procesnih olj ne odstranimo skrbno z notranjih površin sten, sprožijo hude kemične verižne reakcije, ko sistem napolnimo z okolju-prijaznimi sodobnimi hladilnimi sredstvi (kot so R32, R410A ali R134a) in mazivi za kompresor iz sintetičnega poliolestra (POE):
- Tvorba kislega blata:Visoke delovne temperature v kompresorjih hladilnikov povzročijo razgradnjo ostankov mineralnih vlečenih olj, pri čemer nastanejo zelo kisli kemični stranski produkti.
- Zamašitev kapilar:To kislo blato se pomeša z ogljikovimi luskami, da nastanejo lepljivi ostanki, ki hitro zamašijo kapilarne cevi, ekspanzijske ventile in sušilne filtre ter zadušijo celoten hladilni cikel.
- Okvara izolacije motorja:Krožeča kislina agresivno razjeda zaščitni lak na bakrenih navitjih motorja kompresorja, kar vodi do električnih kratkih stikov in popolne mehanske okvare.
2. Preprečevanje nastajanja ogljika: Vloga svetlečega žarjenja
Da bi zagotovili, da baker ostane dovolj duktilen za zapleteno oblikovanje kon-konic, valjčenje ali širitev brez nastanka mikro-razpok, je treba komponento opraviti s termičnim žarjenjem.
Če ga žarite v standardni atmosferski peči, bo kisik reagiral z bakrom in v cevi oblikoval debele črne kosmiče bakrovega oksida. Ko sistem deluje, se ti kosmiči sprostijo in delujejo kot abrazivni šrapnel v kompresorju. V Zhejiang Rongdi Mechanical gredo vsi naši cevovodi po meri skozi računalniško-nadzorovanoSvetla peč za žarjenjepreplavljen z zaščitnim okoljem inertnega plina-brez kisika. To ohranja popolnoma svetlo notranjo površino-brez oksidov.
3. Najboljša obramba: več-stopenjska ultrazvočna čistilna tehnologija
Standardno izpiranje s topilom ali visokotlačno{0}}pranje z vodo preprosto ne zadošča za odstranitev mikroskopskih ostankov ogljika, ujetih v tesnih ovinkih ali zapletenihbakreni razdelilniki. Končni zlati standard pri sodobni pripravi komponent jeultrazvočno čiščenje.
Zhejiang Rongdi Mechanical izvaja strogo več{0}}stopenjsko ultrazvočno čistilno linijo, ki uporablja specializirana biološko razgradljiva čistilna sredstva-brez ostankov.
Kako ultrazvočna kavitacija očisti nedosegljivo:
Ultrazvočni pretvorniki oddajajo visoko{0}}frekvenčne zvočne valove po vsej čistilni tekočini, ki ustvarjajo milijone mikroskopskih vakuumskih mehurčkov. Ti mehurčki silovito implodirajo na notranjo in zunanjo površino bakrene cevi-, proces, znan kotkavitacija. Ta mikro-čistilna sila odstreli mikroskopska maziva filma, tekočine za risanje in vdelane delce kovinskega prahu celo globoko znotraj ozkih 180-stopinjskih povratnih ovinkov.
4. Inženirska čistoča v vaši dobavni verigi HVAC/R
Izbira proizvajalca bakrenih delov, ki daje prednost notranji čistoči neposredno pomeni manj okvar na tekočem traku in podaljšano življenjsko dobo vaših komercialnih hladilnih enot. Kot preverjenoDržavno visoko{0}}tehnološko podjetjePodjetje Rongdi, ustanovljeno februarja 2011, zagotavlja, da je vsaka posamezna serija bakrenih komponent podvržena ne-destruktivnemu testiranju z vrtinčnimi tokovi in strogemu več-stopenjskemu čiščenju za popolno skladnost z mednarodnimiASTM B280 in EN 12735-1standardi.
Potrebujete certificirane čiste bakrene komponente?
Predložite svoje načrte CAD po meri ali specifikacije materiala neposredno inženirski ekipi pri Zhejiang Rongdi Mechanical. Zagotavljamo popolna poročila o preskusih materialov (MTR) in certificirane čiste prototipe za vaše inženirske laboratorijske zanke za preverjanje porušitve in tlaka.